源于韩国精密制造
服务全球材料创新
Br&Qmesys 赛船科学仪器，以伺服控制与精密传感为技术内核，专注高端材料物性测试仪器的研发与制造。自2004年成立以来，二十年自主研发积累，三大核心产品线累计交付突破千台。
远销全球 90+ 国家和地区，服务锂电、高分子、半导体、航空航天领域千余家科研院所与高端制造企业。
"每一次加压、每一次加载、每一次测温，皆可追溯、可重复。"
QM900A-U作为QM940AS新一代替代，以数字伺服+力传感器闭环控制，实现0.1-100%全量程精确压力控制，是固态电池与锂电隔膜热压成型的核心装备。
面向固态电解质成型、全固态叠层、隔膜复合与半导体精密封装，适配研发到量产全场景。
四精度微米级精密热压体系——位移、温度、压力、平行度协同控制，保障每一批次厚度密度一致性
高精度数字伺服+力传感器闭环，0.1~100%全量程控制，±0.5%F.S.压力精度，高刚性低噪声设计
1/20,000高分辨率采集，±0.003mm滚珠丝杠&LM导轨，闭环控制实时反馈，工艺数据全程可追溯
0.001mm位移精度，高精度距离控制与循环试验，压板平行度≤0.05mm/100mm，微米级精密热压
加热板温度覆盖RT~320℃，±0.5℃温度精度，温度/载荷/时间多段可编程，适配固态电解质热压成型
过压/过热/过载自动保护，安全门联锁，自动返回与试验自动结束，实时曲线记录与Report输出
QM900A-U伺服加热板测试仪作为QM940AS新一代替代产品，是固态电池与锂电隔膜热压成型的核心设备。区别于普通气动热压，以高精度数字伺服系统与力传感器实现微载荷到满载的精确控制，与QM940AS气动加热板形成气动/伺服品牌系列呼应。
以位移、温度、压力、平行度四精度体系协同控制，保障从电解质成型到隔膜复合各环节的厚度密度一致性与工艺数据全程可追溯。
面向固态电池：固态电解质粉体（硫化物/氧化物/聚合物）热压成型、全固态电池叠片层压、正极/电解质/负极三层复合、界面结合力优化。
面向锂电隔膜：PE/PP基膜与陶瓷涂覆隔膜热压复合、陶瓷涂覆隔膜定型、隔膜与极片热压复合、隔膜厂量产线工艺验证。
专用软件实时记录温度与载荷变化，分析变形曲线斜率，Raw-Data与报告输出。复合安全保护，可选CE/CSA认证，满足研发与量产工艺管控要求。
为精密热压成型设计——温度压力协同控制，批次一致性有保障。
固态电池与锂电隔膜热压成型核心设备，覆盖电解质成型/叠片层压/隔膜复合/涂覆定型全工艺链
伺服热压机核心参数全面标注，满足选型与评估需求
| 参数项 | QM900A-U |
|---|---|
| 产品类型 | 伺服加热板测试仪 |
| 温度范围 | RT ~ 320℃ |
| 温度控制精度 | ±0.5℃ |
| 压力等级 | 1t / 2t / 5t / 10t / 20t / 30t |
| 压力控制范围 | 0.1 ~ 100% |
| 压力控制精度 | ±0.5% F.S. |
| 力值分辨率 | 1 / 20,000 |
| 位移精度 | 0.001mm |
| 压力系统 | 数字伺服电机系统 |
| 压板尺寸 | 250×250mm（可选300×300mm） |
| 压板平行度 | ≤0.05mm/100mm |
| 冷却方式 | 自然冷却（可选水冷） |
| 控制方式 | PC程序控制，多段可编程运行 |
| 安全认证 | CE（欧洲）/ UL（美国）/ CSA（加拿大）/ KC（韩国） |
| 尺寸 (W×D×H) | 800×700×1520mm |
| 电源 | AC 220V 50/60Hz |
| 使用环境 | 10-35℃，≤80%RH |
| 安全保护 | 过载保护 / 紧急停止 / 安全门联锁 |
术语注释
0.1~100%全量程精密压力控制
0.001mm位移分辨率，1/20000力值分辨率
全量程压力精度，高刚性框架
RT~320°C相位控温，温度均匀稳定
过压/过热/过载自动保护，安全门联锁
本页面参数仅供参考，具体配置、精度及认证以双方签订的技术协议为准。产品持续优化，外观及规格恕不另行通知。
Br&Qmesys 赛船科学仪器，以伺服控制与精密传感为技术内核，专注高端材料物性测试仪器的研发与制造。自2004年成立以来，二十年自主研发积累，三大核心产品线累计交付突破千台。
远销全球 90+ 国家和地区，服务锂电、高分子、半导体、航空航天领域千余家科研院所与高端制造企业。
"每一次加压、每一次加载、每一次测温，皆可追溯、可重复。"
QM900A-U 核心技术获全球专利保护，产品通过 CE、UL、CSA 国际安全认证，韩国研发制造，出口全球 90+ 国家和地区
核心技术获全球专利保护，高精度检测与自动化测试工艺
符合欧盟CE安全认证标准，畅行欧洲市场
符合美国UL安全认证标准（UL 61010-1），出口美国无忧
符合加拿大CSA安全认证标准，出口北美无忧
韩国研发制造，出口全球90+国家和地区
符合韩国KC安全认证标准，满足本土市场电气安全要求
符合欧盟RoHS有害物质限制指令，环保合规，畅行全球市场
符合美国FCC电磁兼容认证标准，出口美国市场畅通无阻
通过ISO 9001质量管理体系认证，全流程可追溯的品质管控
每台设备出厂前经三级校准与整机老化测试，随附校准证书与测试报告
服务全球新能源材料领军企业，覆盖韩国动力电池、锂电隔膜、固态电解质全产业链
全球领先锂离子电池制造商，动力电池隔膜热压复合工艺验证，±0.5%压力精度保障涂层均匀性。
法国特种化学品巨头，固态电解质热压成型与隔膜涂层开发，0.001mm位移精度保障厚度一致性。
全球最大隔膜第三方涂覆企业，陶瓷涂覆隔膜定型与量产工艺验证，1/20,000高分辨率全程记录。
韩国动力电池巨头，动力电池隔膜热压复合工艺验证，±0.5%压力精度保障极片与隔膜复合均匀性。
韩国领先电池制造商，全固态电池电解质热压成型与Gen5动力电池工艺开发，适配硫化物电解质。
韩国隔膜龙头，湿法隔膜量产线工艺验证与陶瓷涂覆隔膜定型，1/20,000高分辨率全程记录。
韩国专业隔膜制造商，陶瓷涂覆隔膜热压定型与涂层均匀性验证，≤0.05mm/100mm平行度保障。
全球最大动力电池制造商，隔膜热压复合与极片层压工艺验证，±0.5%压力精度支撑CTP/CTC量产。
日本化工巨头，湿法隔膜量产线工艺验证与高端隔膜涂层开发，0.001mm位移精度保障超薄隔膜一致性。
德国化工巨头，固态电解质热压成型与电池涂层材料开发，≤0.05mm/100mm平行度保障涂层均匀。
热压成型——权威研究验证精密热压对固态电池与锂电隔膜厚度密度一致性的关键作用
研究不同温度与压力下硫化物电解质粉体热压成型致密度及界面接触阻抗，对应 QM900A-U 热压工艺验证。
研究温度、压力、保压时间对陶瓷涂覆隔膜热压复合剥离强度与孔隙率的影响。
精密层压控制三层界面结合，研究压力分布与厚度均匀性对全固态电池循环寿命的影响。
研究热压温度、压力与时间对聚烯烃隔膜孔径分布、透气度及热尺寸稳定性的影响。
0.001mm位移精度伺服热压系统对高温聚合物薄膜厚度公差与密度一致性的影响。
综述四精度体系（位移/温度/压力/平行度）对固态电解质层压量产良率的关键作用。
热板温差分布对硫化物电解质界面接触电阻影响。
多场耦合仿真指导热压工艺窗口设定。
热压温度压力对隔膜孔隙率与透气度影响。
同系列产品与配套设备，构建完整测试方案
关于QM900A-U的采购、交付、服务等常见问题解答
核心区别在于驱动方式：QM940AS采用高压气缸驱动，适合常规热压成型；QM900A-U采用数字伺服+力传感器闭环控制，实现0.1~100%全量程精确压力控制，微载荷到满载均可稳定控制，压力精度±0.5% F.S.，适用于对压力精度要求更高的固态电解质、高端隔膜等研发场景。
标准型号交付周期为3-8周（自合同签订并收到预付款之日起）。定制配置（如特殊压板尺寸、压力等级、认证选配）交付周期为8-12周。库存型号可实现2周内快速交付，具体请联系销售团队确认当前库存状态。
标配包含免费上门安装调试与操作培训服务。我们的工程师将在设备到货后3个工作日内上门，完成设备安装、水平校准、参数调试、试运行验证，并为操作人员提供为期1天的系统培训，涵盖设备操作、软件使用、日常维护、安全规范等内容。培训后提供操作手册与培训证书。
已通过CE（欧洲）、UL（美国）、CSA（加拿大/北美）、KC（韩国）安全认证。覆盖欧盟、北美、韩国等主要出口市场准入要求。所有认证均为第三方权威机构检测发证，可提供认证证书复印件。设备本身具备过压、过热、过载三重自主安全保护，安全门联锁，确保操作人员安全。
支持定制。标准压板尺寸为250×250mm，可选配300×300mm；压力等级提供1/2/5/10/20/30t多种规格，可根据实际应用需求选择。特殊定制需求（如更大压板、更高温度、特殊夹具）可与技术团队沟通评估，定制周期约8-12周。
整机保修1年。保修期内提供免费上门维修服务（含配件与人工）。保修期满后可签订年度维保协议，享受优先响应、配件折扣、定期巡检等增值服务。全国主要城市24小时内响应，48小时内上门。
支持远程技术支持。设备配备以太网接口，可通过远程连接进行故障诊断、参数优化、软件升级等操作。软件系统提供终身免费升级服务，持续优化控制算法与数据分析功能。远程支持响应时间为工作日4小时内，紧急问题2小时内响应。
从选型咨询到安装调试，从技术培训到终身维护，全流程专业服务保障 ｜ 2小时响应 · 1年质保 · 终身维护
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QM900A-U 伺服电机热压成型机，高精度温度与压力控制，均匀加热与稳定施压，为复合材料、高分子材料、薄膜等提供专业的热压成型与硫化测试方案。