源于韩国精密制造
服务全球材料创新
Br&Qmesys 赛船科学仪器，以伺服控制与精密传感为技术内核，专注高端材料物性测试仪器的研发与制造。自2004年成立以来，二十年自主研发积累，三大核心产品线累计交付突破千台。
远销全球 90+ 国家和地区，服务锂电、高分子、半导体、航空航天领域千余家科研院所与高端制造企业。
"每一次加压、每一次加载、每一次测温，皆可追溯、可重复。"
QM940AS 以高压气缸驱动配合称重传感器闭环控制，实现 ±0.1 kgf 级微载荷精密调节，是锂电池隔膜热压定型、陶瓷涂覆隔膜复合与燃料电池电极片成型的实验室基准装备。
为隔膜研发、电极材料开发与薄膜工艺验证而设计——紧凑机身融入全球材料实验室，每一次压合都可追溯、可复现。
气动精密热压体系——高压气缸驱动 + 称重传感器闭环，在 100×100mm 微型工作台上实现隔膜级均匀压合与稳定复现
高压气缸提供 Max. 2.5t 额定压力，结构紧凑、运行平稳，适配隔膜与薄膜试样的精密热压工艺
高精度称重传感器实时反馈载荷，±0.1kgf 微载荷精密控制，确保薄型隔膜每批次压力一致
压板表面镜面研磨，平面度 ±0.001mm，4 轴高强度特种钢框架，高温高压下零变形
相位控制式电力调节系统（TPR），加热板 RT~250℃ 连续可调，温度稳定均匀，自然冷却
过热 / 漏电 / 过压三重安全联锁，高压释放与安全门联动，为隔膜工艺开发提供全程安全保障
QM940AS 空气加热板测试仪以高压气缸驱动，配合高精度称重传感器实现 ±0.1kgf 级微载荷闭环控制——这是隔膜热压定型工艺从实验室走向量产的关键一步。
压板表面经镜面研磨，平面度 ±0.001mm；4 轴高强度特种钢框架在 250℃ / 2.5t 工况下保持零变形，确保每一片隔膜压合后厚度均匀、批次一致。
面向锂电池隔膜：聚烯烃隔膜热压定型、陶瓷涂覆隔膜复合、隔膜微孔结构调控、隔膜热收缩后处理。
面向固态与电极：固态电解质粉体压片、固态电池小试样成型、锂电池极片热压、电极涂层热固化。
面向燃料电池：MEA 膜电极热压贴合、GDL 气体扩散层压合、催化剂层与质子交换膜复合。
TPR 相位控制电力调节系统提供稳定温场，过热 / 漏电 / 过压三重安全联锁，可选数字指示器与远程控制——一台设备，覆盖从材料研发到工艺验证的全部隔膜热压需求。
为精密热压成型设计——温度压力协同控制，批次一致性有保障。
适配锂电池隔膜热压定型、陶瓷涂覆隔膜复合、固态电解质压片、燃料电池电极成型等实验室热压场景，符合锂电池与隔膜相关国际标准
QM940AS空气加热板测试仪核心参数全面标注，满足选型与评估需求
| 参数项 | QM940AS |
|---|---|
| 产品类型 | 空气加热板测试仪 |
| 温度范围 | RT ~ 250℃ |
| 温度控制方式 | 相位控制式电力调节系统(TPR) |
| 最大压力 | Max. 2.5t |
| 压力精度 | ±0.1kgf（称重传感器闭环） |
| 压力系统 | 高压气缸系统 |
| 压板尺寸 | 100×100mm |
| 压板表面粗糙度 | ±0.001mm（精密研磨） |
| 框架结构 | 4轴高强度特种钢框架 |
| 冷却方式 | 自然冷却 |
| 控制方式 | 气缸+称重传感器闭环控制 |
| 安全保护 | 过热保护/漏电保护/过压强制释放/安全门联锁 |
| 安全认证 | CE（欧洲） |
| 外形尺寸(W×D×H) | 650×690×1750mm |
| 电源 | AC 220V 50/60Hz |
| 使用环境 | 10-35℃，≤80%RH |
| 可选配置 | 数字指示器(Quatro 300-10.0)/远程控制系统/真空压板 |
术语注释
2.5t额定压力，结构紧凑
称重传感器闭环，微载荷精密控制
TPR相位控温，温度均匀稳定
研磨压板，平面度±0.001mm
小型试样精密热压装备
本页面参数仅供参考，具体配置、精度及认证以双方签订的技术协议为准。产品持续优化，外观及规格恕不另行通知。
Br&Qmesys 赛船科学仪器，以伺服控制与精密传感为技术内核，专注高端材料物性测试仪器的研发与制造。自2004年成立以来，二十年自主研发积累，三大核心产品线累计交付突破千台。
远销全球 90+ 国家和地区，服务锂电、高分子、半导体、航空航天领域千余家科研院所与高端制造企业。
"每一次加压、每一次加载、每一次测温，皆可追溯、可重复。"
QM940AS 核心技术获全球专利保护，产品通过 CE、UL、CSA 国际安全认证，韩国研发制造，出口全球 90+ 国家和地区
核心技术获全球专利保护，高精度检测与自动化测试工艺
符合欧盟CE安全认证标准，畅行欧洲市场
符合美国UL安全认证标准（UL 61010-1），出口美国无忧
符合加拿大CSA安全认证标准，出口北美无忧
韩国研发制造，出口全球90+国家和地区
符合韩国KC安全认证标准，满足本土市场电气安全要求
符合欧盟RoHS有害物质限制指令，环保合规，畅行全球市场
符合美国FCC电磁兼容认证标准，出口美国市场畅通无阻
通过ISO 9001质量管理体系认证，全流程可追溯的品质管控
每台设备出厂前经三级校准与整机老化测试，随附校准证书与测试报告
全球隔膜与新能源材料领军企业的信赖之选，覆盖锂电池隔膜涂覆、燃料电池电极、固态电解质全工艺链
全球领先锂离子电池制造商，锂电池隔膜热压定型与极片隔膜复合工艺验证，±0.1kgf微载荷保障薄型隔膜压合均匀性。
法国特种化学品巨头，PVDF隔膜涂层与固态电解质粉体压片工艺开发，100×100mm精密压板满足实验室小批量试制需求。
全球最大隔膜第三方涂覆企业，陶瓷涂覆隔膜热压定型与量产工艺验证，RT~250℃精准控温保障涂层与基膜复合一致性。
韩国动力电池巨头，动力锂电池隔膜热压复合工艺验证，±0.1kgf微载荷保障极片与隔膜压合均匀性。
韩国领先电池制造商，全固态电池电解质压片与隔膜热压成型工艺开发，2.5t高压气缸满足固态小试样成型需求。
韩国湿法隔膜龙头，隔膜量产线热压定型与陶瓷涂覆工艺验证，100×100mm压板适合小型试样快速工艺开发。
韩国专业隔膜制造商，湿法隔膜热压定型与涂层均匀性验证，±0.1kgf微载荷保障超薄隔膜压合一致性。
全球最大动力电池制造商，隔膜热压复合与极片成型工艺验证，小型压板配合±0.1kgf精度支撑CTP/CTC工艺量产开发。
日本化工巨头，湿法隔膜量产线工艺验证与高端隔膜涂层开发，RT~250℃精准控温保障超薄隔膜热定型一致性。
德国化工巨头，固态电解质粉体压片与电池涂层材料开发，2.5t高压气缸配合精密研磨压板满足材料研究压片需求。
气动热压——权威研究验证小型试样热压对燃料电池电极与材料成型的关键作用
研究热压温度与压力对电极片密度、孔隙率与电化学性能的影响，对应QM940AS小型电极热压。
热压温度、压力与保压时间对MEA界面电阻与电池性能的影响研究。
小型试样热压对GDL/MEA界面结合力与气体传输通道的影响。
热压温度压力对塑料拉伸/弯曲试样外观与力学性能均匀性的影响。
小试样热压中压力分布对粉体压片密度与厚度一致性的影响。
小型热压试样中温度压力对薄膜层间附着力与耐弯折性的影响。
小试样热压温度压力对极片压实密度与内阻的影响。
实验室小型热压台对复合材料试样厚度均匀性与力学性能的影响。
小型热压试验中温度压力对涂层固化度与附着力的影响。
同系列产品与配套设备，构建完整测试方案
关于 QM940AS 的选型、交付、安装与售后，常见疑问解答
QM940AS是隔膜厂家标配的小型试样热压设备，特别适合：锂电池隔膜热压定型、陶瓷涂覆隔膜热压复合、燃料电池电极片成型、MEA膜电极热压贴合、锂电池小极片热压、粉体压片、塑料标准试样制备、薄膜热压贴合等小型试样研发与工艺验证场景。100×100mm压板紧凑设计，节省实验室空间。
标准型号交付周期为3-8周（自合同签订并收到预付款之日起）。定制配置（如数字指示器、真空压板、远程控制系统选件）交付周期为8-12周。库存型号可实现2周内快速交付，具体请联系销售团队确认当前库存状态。
标配包含免费上门安装调试与操作培训服务。工程师将在设备到货后3个工作日内上门，完成设备安装、水平校准、温度压力参数调试、试运行验证，并为操作人员提供系统培训，涵盖设备操作、试样装夹、日常维护与安全规范。培训后提供操作手册与培训证书。
已通过CE（欧洲）安全认证。设备本身具备过热保护、漏电保护、过压强制释放三重自主安全保护，安全门联锁设计，高压发生时自动释放压力，确保操作人员安全。
标准压板为100×100mm，最大压力2.5t。可选配数字指示器(Quatro 300-10.0)、真空压板、远程控制系统等。特殊压板尺寸或压力等级需求可与技术团队沟通评估，定制周期约8-12周。
整机保修1年。保修期内提供免费上门维修服务（含配件与人工）。保修期满后可签订年度维保协议，享受优先响应、配件折扣、定期巡检等增值服务。全国主要城市24小时内响应，48小时内上门。
根据压力、压板尺寸与精度需求选择：QM940AS采用高压气缸驱动，最大2.5t，压板100×100mm，±0.1kgf压力精度，是隔膜厂家标配的小型试样热压设备；QM900A-U采用数字伺服+力传感器闭环，最大30t，压板250×250mm，精度±0.5% F.S.，适合研发到量产全场景。小型试样、隔膜研发、工艺快速验证选QM940AS；大压力、大尺寸、量产工艺验证选QM900A-U。
从选型咨询到安装调试，从技术培训到终身维护，全流程专业服务保障 ｜ 2小时响应 · 1年质保 · 终身维护
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QM940AS 空气加热板测试仪——高压气缸驱动配合称重传感器闭环，±0.1kgf 微载荷精密控制，RT~250℃ 均匀温场，为全球隔膜研发与固态电池工艺开发提供每一批次都可复现的热压基准。