行业解决方案

从实验室的精准验证,
到量产线的稳定可靠

10大行业 · 端到端测试方案 · 全球同步交付

深耕新能源与先进材料物性检测,为固态电池、锂电隔膜、锂电池、显示器材料、复合材料及科研院校提供从痛点诊断到交付落地的完整测试方案 —— 交付的不只是设备,是可运行、可追溯、可复现的测试能力。

10 大行业覆盖
1000+ 台设备交付
90+ 国家和地区

换个材料,换套打法
但精度基准,始终不变

点开看看,你的行业在哪一档。

固态电池
锂电隔膜
锂电池
显示器材料
复合材料
科研院校

固态电池:从电解质片到叠片,一次走通

固态电池对致密化与界面结合极度敏感。以"成型—层压—表征"一体化平台,将每一步工艺变量转化为可追溯的数据资产。

✓ QM900A-U:电解质粉体热压成型,厚度与密度精准可控

✓ QM940AS:电极/电解质多层精密层压,界面结合均匀

✓ 万能 & 冲击试验机:力学性能与界面剥离验证

✓ QM910 + 阻燃:热安全与热失控评估

查看更多
固态电池

锂电隔膜:薄如发丝,也要经得起考验

隔膜的厚度、穿刺、拉伸与热收缩,直接决定电池安全。QM900A-U + QM940AS 锁定组合,成型与复合在同一基准下完成。

✓ 隔膜精密热压成型与陶瓷涂层复合(QM900A-U + QM940AS)

✓ 薄膜拉伸、穿刺、撕裂强度测试

✓ 热收缩与热安全评估(QM910)

✓ 全流程数据可追溯,满足 ASTM / ISO

查看更多
锂电隔膜

锂电池:从极片到电芯的全链路验证

极片制备、隔膜复合、封装安全——覆盖锂电研发与量产质控的关键测试节点,从实验室到产线精度基准不变。

✓ 极片热压成型与辊压(QM900A-U)

✓ 隔膜/电解质层压(QM940AS)

✓ 力学 + 热安全 + 阻燃全项评估

查看更多
锂电池

显示器材料:柔性、透明、还得扛造

柔性基板、光学膜、贴合层——薄膜与高分子材料力学热性能一站式测试。

✓ 薄膜拉伸、剥离、弯曲测试

✓ 热压成型与层压(贴合工艺)

✓ 热安全与老化评估

查看更多
显示器材料

复合材料:层间结合强度,决定复材性能的天花板

层压与固化在同一精度基准下完成,力学验证数据可直接与设计值比对,无需跨供应商校准,加速复合材料研发迭代。

✓ 层间控制:均匀加压与受控升温,保证层间结合质量一致性

✓ 标准试样:按ASTMD3039制备,切口质量直接影响数据离散度

✓ 失效分析:拉伸与层间剪切结合,定位失效发生的真实界面


查看更多
复合材料

科研院校:从基础制备到机理溯源,全链受控

从电解质片到叠片,一次走通,直击高校/实验室论文复现难、数据不可追溯的核心痛点,将设备能力转化为学术科研闭环。

✓ 电解质粉体热压制样QM900A-U

✓ 多层精密层压与界面QM940AS

✓ 万能/冲击(力学验证)

✓ QM910(极端安全)

✓ 全链路数据溯源(支撑高水平论文),完美承接5环信任

查看更多
科研院校

固态电池

固态电池对致密化与界面结合极度敏感。以"成型—层压—表征"一体化平台,将每一步工艺变量转化为可追溯的数据资产。

固态电池

1工况难点

  • 电解质片成型一致性差,片间厚度波动难以控制

  • 极片与电解质界面结合力不足,循环后阻抗持续上升

  • 叠片层数增加,整体致密度均匀性难以保障

  • 热压工艺窗口窄,温压时参数缺乏量化标准

2标准方法

  • 致密度与厚度均匀性测试

  • 界面剥离强度与交流阻抗测试

  • ASTM D3330 剥离强度 / ISO 11357 DSC 热分析

  • UL 9540A 热失控传播关联验证

3推荐型号

  • QM900A-U:电解质粉体热压成型,厚度与密度精准可控

  • QM940AS:电极/电解质多层精密层压,界面结合均匀

  • 万能&冲击试验机:力学性能与界面剥离验证

  • QM910+阻燃:热安全与热失控评估

4方案价值

  • 复合工艺与力学验证闭环联动,参数可直接回灌产线

  • 界面结合力与阻抗同批次同源判定,循环衰减可量化

  • 全流程数据可追溯,满足 ASTM / ISO 审计要求

  • 一套设备兼顾粉体成型、多层层压与叠片工艺

锂电隔膜

隔膜的厚度、穿刺、拉伸与热收缩,直接决定电池安全。QM900A-U + QM940AS 锁定组合,成型与复合在同一基准下完成。

锂电隔膜

1工况难点

  • 隔膜在热滥用下的收缩、熔融与热失控传播

  • 陶瓷涂层与基膜结合力不足,辊压后掉粉

  • 拉伸 / 穿刺 / 撕裂强度数据分散,难判工艺窗口

  • 热收缩测试条件不统一,批次间结果无法比对

2标准方法

  • 薄膜拉伸、穿刺、撕裂强度测试

  • 热收缩与热安全评估(QM910)

  • ASTM D3330 剥离强度 / ISO 11357 DSC 熔融行为

  • UL 9540A 热失控传播关联验证

3推荐型号

  • QM900A-U + QM940AS:隔膜精密热压成型与陶瓷涂层复合

  • QM910:热收缩与热安全评估

  • QM100S:通用 UTM + 薄膜夹具:拉伸/穿刺/撕裂

4方案价值

  • 复合工艺与力学验证闭环联动,参数可直接回灌产线

  • 涂层结合力与热收缩同批次同源判定

  • 全流程数据可追溯,满足 ASTM / ISO 审计要求

  • 一套设备兼顾干法、湿法与涂覆隔膜

锂电池

极片制备、隔膜复合、封装安全——覆盖锂电研发与量产质控的关键测试节点,从实验室到产线精度基准不变。

锂电池

1工况难点

  • 电极极片涂层附着力与剥离强度不足,辊压后掉料

  • 极片压实密度与孔隙率难以兼顾

  • 热失控触发条件与阻燃边界缺量化数据

  • 研发—中试—量产三段数据口径不一致

2标准方法

  • 薄膜拉伸、剥离、弯曲测试

  • 力学 + 热安全 + 阻燃全项评估

  • ASTM D3330 剥离强度 / UL 94 垂直燃烧

  • UL 9540A 热失控传播测试

3推荐型号

  • QM900A-U:极片热压成型与辊压

  • QM940AS:隔膜 / 电解质层压

  • QM100SH:剥离试验机 + QM500V/H 垂直燃烧

4方案价值

  • 极片—层压—电芯 同源数据链,避免跨设备口径漂移

  • 剥离强度与热安全 同批次联测,缩短研发周期

  • 压实密度与结合力 联动优化,提升极片一致性

  • SOP 固化 + MES 对接,实验室到产线无缝复制

显示器材料

柔性基板、光学膜、贴合层——薄膜与高分子材料力学热性能一站式测试。

显示器材料

1工况难点

  • 柔性基板弯折寿命与力学性能平衡难

  • 光学膜厚度均匀性与热收缩控制

  • 贴合层附着力与耐候性评估

  • 高分子材料热机械性能(TMA/DSC)数据分散

2标准方法

  • 薄膜拉伸、撕裂、弯曲测试

  • 热收缩与热机械分析(TMA)

  • ASTM D3330 剥离强度 / ASTM D882 拉伸性能

  • ISO 11357 DSC 熔融与玻璃化转变

3推荐型号

  • QM100S:通用 UTM + 薄膜/弯曲夹具

  • QM910:热收缩与热机械分析

  • QM900A-U:光学膜热压成型与贴合

4方案价值

  • 力学与热性能一站式测试,减少跨设备误差

  • 柔性基板弯折寿命与力学性能联动评估

  • 全流程数据可追溯,满足显示行业质量标准

  • 一套设备覆盖基板、光学膜、贴合层全材料链

复合材料

层压与固化在同一精度基准下完成,力学验证数据可直接与设计值比对,无需跨供应商校准,加速复合材料研发迭代。

复合材料

1工况难点

  • 复合材料层压工艺参数(温度/压力/时间)难以量化

  • 固化程度与力学性能关联性弱

  • 不同批次试样力学数据分散大

  • 设计值与实测值偏差大,需反复迭代

2标准方法

  • 拉伸、压缩、弯曲、剪切测试

  • 层间剪切强度(ILSS)测试

  • ASTM D3039 / D3410 / D790 / D5379

  • ISO 14125 / 14130 复合材料力学性能

3推荐型号

  • QM900A-U:复合材料热压成型与固化

  • QM100TC:万能试验机 + 复合材料夹具

  • QM750A:冲击试验机(IZOD/Charpy)

4方案价值

  • 层压与固化在同一精度基准下完成

  • 力学验证数据可直接与设计值比对

  • 无需跨供应商校准,加速研发迭代

  • 全流程数据可追溯,满足航空航天标准

科研院校

从电解质片到叠片,一次走通,直击高校/实验室论文复现难、数据不可追溯的核心痛点,将设备能力转化为学术科研闭环。

科研院校

1工况难点

  • 论文复现难,实验条件难以精确控制

  • 数据不可追溯,实验记录不完整

  • 预算有限但要求覆盖多标准,选型两难

  • 学生上手慢,实验效率低

2标准方法

  • 通用力学测试(拉伸/压缩/弯曲/剪切)

  • 热压成型与层压工艺研究

  • ASTM / ISO / GB / T / JIS / DIN 多标准支持

  • 原始数据一键导出,结果可复现可追溯

3推荐型号

  • QM100S 通用 UTM:一机覆盖多类力学方法

  • QM Grip 万能夹具 + QM100E 引伸计:换型快、精度稳

  • QM130A 切割机:标准样条自制,降低送样依赖

4方案价值

  • 夹具快换设计,课题组切换零等待

  • 界面简洁、方法内置,学生上手快

  • 原始数据一键导出,结果可复现可追溯

  • 一台主机 + 多套夹具,摊薄单标准采购成本

按用户类型

三类用户,三种关切

科研院校

「制备调控—验证—溯源」同一平台,把每次实验留在可复现的数据链里,支撑高水平论文复现。

QM900A-U · QM940AS · ProView

第三方检测

报告要经得起复核。全系设计符合ASTM / ISO / GB / T / JIS / DIN,每次循环五维记录,审计时可完整调取。

标准合规 · 数据溯源

产线质控

从研发验证到量产SOP。方法文件分级权限、ProView支持MES导出,把实验室确定的工艺窗口原样复制到产线。

SOP固化 · MES对接
客户成功案例

他们都在用,效果看得见

从头部新能源企业到顶尖科研院所,赛船科学仪器帮助客户将工艺窗口转化为可复现的数据资产。

固态电池 · 头部企业

引入QM900A-U+QM940AS组合后,电解质片成型一致性显著提升,极片与电解质界面结合力均匀,循环衰减可量化追踪。成型良率从82%提升至94%,批次间厚度偏差稳定控制在±2μm以内。

30% 界面阻抗降低
循环稳定性提升
使用设备:QM900A-U + QM940AS + 万能&冲击试验机
锂电隔膜 · 上市公司

陶瓷涂层与基膜结合力不足的问题彻底解决,辊压后掉粉率大幅下降,热收缩测试条件统一,批次间结果可直接比对。热收缩率从8%降至3%,涂层剥离强度提升至行业领先水平。

45% 涂层结合力提升
掉粉率显著下降
使用设备:QM900A-U + QM940AS + QM910 + QM100S
科研院校 · 985高校

论文复现难、数据不可追溯的痛点彻底解决。一台主机+多套夹具,换型快、精度稳,标准样条自制降低送样依赖,支撑高水平论文复现。学生独立操作培训周期从2周缩短至3天,实验数据自动导出效率提升60%。

95% 实验数据可复现率
论文发表效率提升
使用设备:QM100S + QM Grip万能夹具 + QM130A切割机
材料测试速查

8大材料类别,测试方法与设备对照

覆盖锂电、高分子、复合材料等主流材料,一键匹配测试标准与推荐设备,快速定位测试方案。

材料类别测试方法对应标准推荐设备
锂电隔膜热压定型 / 闭孔温度ASTM D3826 / ISO 11357QM900A-U / QM940AS
固态电解质粉末热压成型自定义工艺窗口QM900A-U / QM940AS
复合材料层压 / 固化ASTM D3039Vacuum系列 / QM940AS
工程塑料拉伸 / 弯曲 / HDTISO 527 / ASTM D638QM100系列
阻燃材料垂直燃烧 / 灼热丝UL 94 / IEC 60695QM910系列
内饰材料燃烧速率ASTM D5132 / FMVSS 302QM500V / QM500H
橡胶密封件高温高压介质老化—QM230H LLC
包装件跌落ISTAQM700C

获取您的行业专属测试方案

覆盖固态电池、锂电隔膜、锂电池、显示器材料、复合材料、科研院校6大行业,从工况诊断到交付落地,方案均可定制。

有什么可以帮您?
在线
选型、参数或定制方案,欢迎随时聊聊
免费选型咨询 · 专业工程师对接 · 无推销
有问题?找我们聊聊